مناسب ترین عایق

  • استفاده از عایق فوم فشرده به عنوان پایه خطوط لوله گذاری

    عایق فوم فشرده در خطوط لوله :

    جهت لوله گذاری در مناطق سنگی و کوهستانی از پایه های بالشتی فوم فشرده XPS در زیر خطوط لوله استفاده می کنند که منجر به عدم تماس لوله با خاک شده و از آسیب به آن جلوگیری می کند.

    ابعاد پایه های بالشتی از ارتفاع 20 الی 30 سانتیمتر و عرض 40 الی 70 سانتی متر تولید می شود که بستگی به قطر خطوط لوله دارند.

    بالشتک ها با تسمه های غیر فلزی به زیر لوله متصل می شوند تا قبل از قرار دادن در ترانشه ها آسیبی به آنها وارد نشود و در هنگام انتقال به درون کانال به راحتی همراه با پایه های محافظ درون ترانشه جای داده شود. تست های فشاری جهت وزن لوله های با قطر بالا بر روی بالشتک ها انجام شده است که با توجه به مقاومت فشاری 300 الی 600 کیلونیوتن بر مترمربع بالشتک ها به راحتی وزن های بالاتر را نیز تحمل می کند.

    کمترین تغییر فرم در بالشتک ها در هنگام بارگذاری رخ می دهد که با توجه به وزن سبک بالشتک ها از نظر سازه ای محصولی نوین از نظر وزن و تحمل فشار می باشد. بالشتک لوله گذاری نیاز به کیسه های ماسه در پروژه ها را از بین برده است و در کم کردن هزینه حمل و اجرای عملیات لوله گذاری کمک شایانی می کند. هر پایه فوم فشرده معادل 10 الی 20 کیسه شنی در هنگام عملیات لوله گذاری کاربرد دارد.

    از مزایای پایه بالشتکی فوم فشرده می توان موارد زیر را نام برد:

    • وزن هر بالشتک حدود 4 کیلوگرم می باشد که چندین تن وزن لوله را تحمل می کند.پایه خطوط لوله گذاری از فوم فشرده
    • هر بالشتک فوم فشرده معادل 10 الی 15 کیسه شنی می باشد.
    • هر پالت بالشتک پایه لوله معادل یک تراک کیسه شنی می باشد.
    • هر بالشتک فوم فشرده بوسیله تسمه غیرفلزی به راحتی به لوله ها متصل می شوند.
    • پایه های فوم فشرده آب جذب نمی کند و مانند کیسه های شنی یخ نمی زند.
    • قبل از قرار دادن لوله در ترانشه پایه های فوم فشرده به لوله متصل می شوند.
    • قابلیت استفاده مجدد را داراست و از هزینه مجدد می کاهد.
    • 10 عدد بالشتک فوم فشرده بوسیله یک نفر به راحتی قابل حمل است که معادل 150 کیسه ماسه است.
    • نیاز به ماشین آلات سنگین جهت حمل و نقل ندارد.

     

  • ظروف غذای فومی چیست؟

    ظروف نگهداری غذا فومی سینرژی پارس:

    ظروف نگهداری و حمل غذای فوم شکل سینرژی از فوم پلی استایرن اکسترود شده ساخته شده است و به رنگ سفید بصورت درب دار تولید می‎شود. این ظروف جهت حفظ و نگهداری و حمل انواع غذا، انواع گوشت، انواع سبزی و انواع ساندویچ و انواع مواد غذایی فاسد شدنی استفاده می‎شود. به علت عایق بودن این ظروف درجه حرارت انواع غذا در آن به آرامی تغییر می‎کند و از انواع ظروف دیگر بهتر است همچنین رطوبت و بخار آب از آن عبور نکرده و حالت غذا در آن تغییر شکل پیدا نخواهد کرد.

    ظروف غذای فوم شکل به علت نوع مواد تشکیل دهنده پس از استفاده قابلیت بازیافت به محصولات دیگر را در صنایعی مانند ساختمان، خودروسازی و... داراست و به محیط زیست آسیب وارد نمی کند.

    مزایای استفاده از ظروف نگهداری غذای پلی استایرن فوم شکل سینرژی:

    • کاملاً بهداشتی و بدون دخالت دست تولید می‎شود و از نظر بهداشتی از ظروف غذا که پس از استفاده شسته شده و خشک می‎شوند و دوباره مصرف می‎شوند بهتر است.
    • مقرون به صرفه می‎باشد و از نظر قیمت کاملاً اقتصادی است.
    • بسیار سبک است و حمل و نقل آن آسان می‏باشد.
    • بخار آب و رطوبت در داخل ظرف نفوذ نمی کند.
    • قابل بازیافت ۱۰۰ درصدی است و به محیط زیست آسیب وارد نمی کند.
    • تولید شده از مواد تولید داخل کشور است و وابستگی به خارج از کشور را به صفر می رساند.
    • کالای تولید داخل با قابلیت صادرات به کشورهای همسایه می باشد.
    • با تغییر قالب به شکل های دیگر و بصورت لیوانی نیز قابل تولید است.
  • عایق ایکس پی اس (پلی استایرن اکسترود شده ) چیست ؟

    عایق ایکس پی اس :

    پلی استایرن اکسترود شده یا همان ایکس پی اس (XPS) از اختلاط پلیمر استایرن به همراه عامل پف کننده در دمای بالا در دستگاه اکسترودر ساخته می شود.

    گرانول های پلی استایرن در قیف دهانه دستگاه ریخته می شوند.

    گرانول های گرم و روان شده توسط چرخش ماردون به حرکت در می آیند.

    پس از ترکیب با عامل انبساط حجم از انتهای دستگاه از سر قالب خارج می شوند.

     

    مشخصات عایق فوم فشرده XPS :

    XPS در ضخامت های 2 الی 10 سانتی متر قابل تولید است.

    XPS در طول های مختلف از 1 متر تا 10 متر و عرض 60 الی 120 سانتی متر تولید می شود.

     

    خواص عایق پلی استایرن اکسترود شده :

    ضریب هدایت حرارتی XPS برابر W/m.k) 0.03) می باشد.

    مقاومت فشاری بین 300 تا 650 کیلوپاسکال دارد.

    دمای کاربردی بین 75 الی 75- درجه سانتیگراد است.

    جذب آب و نفوذ آب نزدیک صفر (جذب آب 0.2 تا 0.8 درصد حجم)

     

    کاربرد عایق فوم فشرده ایکس پی اس:

    پلی استایرن اکسترود شده به عنوان عایق کف، بام، دیوار، سوله، سردخانه و... استفاده می شود.

    کاربردهای دیگر XPS در ماکت سازی، نمای آماده، هسته مرکزی درب های ساختمانی، ساندویچ پانل، کانال از پیش عایق، فوم گچی دیوار، فوم برد چاپ و طراحی و...

    همچنین بهترین عایق کف جهت سردخانه، عایق سقف سوله و انبار، عایق بام، عایق زیر بام سبز وعایق زیر شیروانی، عایق گرمایش از کف، عایق دیوارهای ساختمان،

    عایق زیر باند فرودگاه و راه ها، عایق فونداسیون، هسته مرکزی درب ساختمانی، هسته ساندویچ پانل، گچ بری و نمای آماده، کانال تهویه هوای از پیش عایق،

    طراحی سقف دکوراتیو و سقف کاذب

     

     

  • فوم فشرده در جدار داخل درب

     

    جداره داخلی درب های ساختمانی :

    درب ساختمان ها را با یکی از چهار جنس اصلی چوب، فایبرگلاس، فلز و یا شیشه میسازند و آشنایی با مزایا و معایب این چهار ماده اولیه تصمیم گیری برای انتخاب درب ساختمان را آسان تر خواهد ساخت.

    درب های روکشی:

    اکثر درب های مدرن و داخلی از نوع درب های روکشی می باشند. این درب ها نیز مشابه دربهای پانلی از یک کلاف با چوب های عمود و افقی ولی کوچکتر نسبت به دربهای پانلی و متناسب با ابعاد درب مورد نیاز، تشکیل شده است.

    مصالح داخل درب و یا به عبارتی هسته درب، جهت پر کردن فضای داخلی درب و بالابردن مقاومت درب در برابر ضربه و شکنندگی به کار می رود. این مصالح خود به دو دسته تقسیم می شود:

    • هسته توخالی یا میان تهی: این نوع هسته اغلب از یک شبکه یا Honeycomb (هانی کام) تشکیل می شود ولی یک قطعه سخت چوبی، در در وسط این نوع درب ها، نزئیک به بخش یراق آلات قرار داده شده تا یک موقعیت سخت و پایدار برای نصب یراق آلات فراهم شود. همچنین می توان به منظور عایق بودن درب، در برابر صوت و انتشار صدا،  و همچنین جلوگیری از اتلاف انرژی حرارتی از پرکننده های دیگری مانند پشم سنگ یا  یونولیت برای پر کردن فضای خالی بین درب استفاده کرد.
    • هسته صلب: در این نوع هسته از فوم یا تخته چوبهایی با دانسیته کم برای پر کردن فضای خالی درب استفاده می شود. این نوع درب ها عموماً برای ورودی استفاده می شود که شرایط عایق و مقاومت بهتری را تأمین می کند.

    پوسته درب که وجه داخلی و خارجی درب را پوشش می دهد می تواند از صفحات کاملاً مسطح نظیر پلای وود، صفحات فلزی و یا روکشهای طرح دار از فرآورده های چوبی نظیر ورق های HDF ، ورقهای HPL ، ورقهای MDF ، ABS و … باشد. در خصوص این نوع روکشها در ادامه توضیحات کاملی ارائه می گردد.

    از انواع درب های روکشی می توان موارد زیر را نام برد:

    • درب HDF : درب HDF امروزه به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. این درب یکی از انواع درب روکشی می باشد که در آن از ورق HDF به عنوان لایه روکش یا  رویه نهایی استفاده شده است. ورق HDF ممکن است با روکش های مصنوعی نظیر PVC، HPL و … پوشانده شوند (توضیح این نوع درب ها در ادامه مطلب آمده است) و یا اینکه در پروسه تولید، شیارهایی طرح چوب توسط غلطک هایی داغ  روی سطح ورق HDF ایجاد می شود و در نهایت در برخی از تولیدات کارخانه ها یک آستر سفید بر روی ورق HDF پاشیده می شود. این نوع درب ها رنگ آمیزی شده و آماده مصرف می شوند.
    • درب MDF: ساختار درب هاي MDF دوبل همانند درب هاي HDF مي باشد با اين تفاوت كه به جاي دو عدد ورق HDF از دو عدد ورق MDF استفاده میشود. این دربها اغلب با روکش چوب ملچ می باشند که درب MDF روکش ملچ یا به اختصار درب روکش ملچ نامیده می شوند. طرح روی درب ملچ CNC می باشد و از اینرو محدویتی در طرح ندارند. ضمناً درب MDF  با روکش چوب طبیعی، استحكام بيشتري  نسبت به درب های HDF دارند . درب ملچ با روکش ۳ میل را بیشتر برای دربهای داخلی استفاده می کنند و درب ملچ با روکشهای 5 و 8 میل را برای دربهای ورودی استفاده میکنند
    • درب ABS: درب ضدآب ABS اصولا جهت سرویس بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد Acrylonitrile Butadiene Styrene   که به اختصار آنرا ABS می نامند.
    • درب PVC: در کارخانه های تولید کننده درب ، ورق های HDF را بوسیله دستگاه ممبران با PVC نیز روکش می کنند و درب هایی با نام درب PVC و یا درب HDF روکش PVC به بازار عرضه می کنند . روکش pvc شفاف و براق می باشد.
    • درب ملامینه HPL: برای آشنایی با این نوع دربها بهتر است ابتدا تعریفی از لمینت داشته باشیم . لامینت‌ Laminate اصطلاحی عمومی است که به گروهی از روکشهای مصنوعی شامل انواع HPL ,CPL و لامینت فشرده، روکش های ملامینه و … اطلاق می‌شود. این نوع روکشها یکی از انواع پرکاربرد روکش‌های مصنوعی خصوصاً در ایران هستند. فرمیکا با اسم اختصاری HPL مخفف HIGH PRESSES LAMINATE می باشد. اچ پی ال   (HPL)   ورقه ای  است  مرکب از چندین لایه   ساخته  شده از  الیاف (هماننده کاغذ)  آغشته  به رزین های عمل کننده در گرمای سخت  که تحت تاثیر  حرارت و فشار 5 مگا  پاسکال به هم چسبیده  باشد. این نوع روکش متشکل از اوراق کاغذ کرافت آغشته به رزینهای فنولیک در لایه‌های میانی و تحتانی بوده و در لایه سطحی از کاغذ تزئینی آغشته به رزینهای آمینوپلاستیک مانند ملامین فرم آلدئید (MF) تحت فشار حدود ۲ تولید می‌شوند. این روکش در ضخامتهای ۰/۵ تا ۵ میلی‌متر و در مواردی بیش از ۵ میلی‌متر تولید می‌شوند. مزیت عمده HPLها دوام بسیار بالا و مقاومت بالای آنها در برابر عوامل خارجی است و از معایب عمده آن انعطاف‌پذیری کم و کاربرد سخت آن بدلیل سختی و شکنندگی آن و نیز گران بودن آن است. روکش ملامینه بر خلاف روکش pvc ، مات می باشد. این دربها که در واقع  hdf با روکش ملامینه هستند نسبت به دو مدل ذکر شده در بالا کم هزینه تر می باشند. زیرا دربهای HPL به علت داشتن روکش ملامینه دیگر نیازی به رنگ شدن ندارند

     

     

     هسته مرکزی درب ساختمانساختن هانی کام مرکز درب honey combداخل درب ساختمان

     

     

     

  • کانال هوای از پیش عایق سینرژی چیست؟

    كانال از پيش عايق سينرژي چيست؟

    ورق از پيش عايق يا پانل پيش عايق سينرژي كه جهت ساخت كانال هاي تهويه هواي عايق شده مورد استفاده قرار مي گيرد از هسته فوم عايق فشرده و ورق آلومينيوم در اطراف آن ها ساخته شده است.

    اين پانل ها بواسطه حالت ساندويچ مانند خود و وجود پوشش آلومينيومي در اطراف آن از مقاومت و ممان اينرسي خوبي برخوردار هستند.

    فوم داخل اين ورق هاي ساندويچ پانل بواسطه پليمر اكسترود شده داراي مقاومت در برابر نفوذ رطوبت مي باشد و در طول ساليان استفاده ازآن در اثر مجاورت با رطوبت به هيچ عنوان تغيير حالت و تغيير خاصيت نخواهد داد و مانند روز نخست، عملكردي مطلوب دارد.

    همچنين وجود روكش آلومينيوم سبب زيبايي كانال، مقاومت بيشتر در برابر ضربه، استحكام قابل قبول، مقاومت در برابر اشعه UV، مقاومت در برابر رشد قارچ، كپك و جلبك مي شود.

    به علت ماهيت عايق بودن پانل ها، اين نوع كانال هاي از پيش عايق در برابر انتقال حرارت و هدر رفتن انرژي مقاوم مي باشند و همچنين طريق ساخت آن ها بگونه اي مي باشد كه هيچگونه درز و شكافي در ميانه كانال وجود ندارد كه سبب هدر رفتن انرژي انتقالي باد و هواي در گردش گردد.

    كانال عايق سينرژي به آساني قابل حمل، مونتاژ و نصب هستند بعلاوه هرگونه مدل و طرحي در محل پروژه با آن ها مي توان ساخت. سبك بودن و مقاومت فشاري مناسب از ديگر خصوصيات آنها مي باشد. 

     

    چرا از كانال پيش عايق سينرژي استفاده كنيم؟

    مزاياي زيادي وجود دارد كه سبب مي شود بجاي استفاده از كانال هاي گالوانيزه سنتي از كانال هاي نسل نوين از پيش عايق سينرژي استفاده كنيم.

    • وزن سبك : كانال هاي گالوانيزه وزن به نسبت بيشتري دارند و در نتيجه جهت اجرا نياز به اتصالات و نگهدارنده هاي بيشتري دارند. در عوض كانال هاي از پيش عايق سينرژي به علت وزن سبك، بسياري از نگهدارنده ها و اتصالات به سقف را نياز ندارند. بعلاوه در هنگام آتش سوزي كانال هاي گالوانيزه در اثر انبساط حرارتي از اتصالات خود جدا شده و به علت وزن زياد سبب ريزش و خرابي سقف هاي كاذب مي گردند كه كار امداد رساني را به مشكل مواجه مي كنند ولي كانال هاي از پيش عايق سينرژي به علت وزن سبك مشكلي براي سقف كاذب ايجاد نخواهند كرد.
    • سرعت نصب بالاتر : به علت ماهيت عايق بودن ورق كانال سازي سينرژي در هنگام اجرا عايقكاري نيز انجام گشته و نيازي به نصب كانال و سپس عايقكاري آن مانند كانال هاي گالوانيزه نيست بنابراين سرعت بيشتر سبب صرفه جويي در زمان اتمام پروژه مي گردد.
    • هزينه نصب كمتر : وزن سبك و سهولت در ساخت و نصب كانال از پيش عايق سينرژي مي تواند در زمان و هزينه كمتر اجراي كار به مجري انجام كار و خريدار محترم كمك شاياني نمايد.
    • اشغال فضاي كمتر : كانال از پيش عايق سينرژي نيازي به عايقكاري حرارتي جداگانه ندارد و فضاي اشغال شده توسط عايق بندي كانال هاي گالوانيزه كه حدود 20 سانتيمتر است از آنها كاسته مي شود و در نتيجه در سقف هاي كاذب اتاق ها برجستگي سقف جهت اجراي كانال كمتر مي باشد.
    • مونتاژ و نصب راحت : ورق هاي از پيش عايق سينرژي به راحتي پس از انتقال به محل پروژه در همان محل بريده و مونتاژ مي گردند و جهت پروژه هايي كه از قبل اندازه گيري و بازديد نشده اند بسيار كارا و مفيد مي باشند و زمان انجام پروژه را به شدت كاهش مي دهند.

    انواع مختلفي از پانل ها و ورق هاي از پيش عايق با بالاترين كيفيت از مواد اوليه پليمري ساخته مي شوند و بواسطه خصوصيات منحصر به فردي كه دارند از جمله سبكي، دوام، مقاومت، سهولت در ساخت و سرعت اجراي بالا در اكثر پروژه ها بهترين گزينه جهت انتخاب مشتريان گرامي مي باشند.

    محل هاي استفاده از كانال هاي از پيش عايق شامل فضاي داخلي، فضاي خارجي و محيط هاي صنعتي است كه توصيه مي گردد طبق جدول و مشخصات زير انتخاب گردند:

    • فضاي داخلي : پانل 20 ميلي متر با روكش آلومينيوم مناسب براي فضاي داخلي استخرها، سينماها، منازل، كتابخانه ها، بانك ها و فروشگاه ها
    • فضاي صنعتي : پانل 30 ميلي متر با روكش آلومينيوم با مقاومت و سختي بالاتر مناسب استفاده در پروژه هايي با ابعاد كانال هاي بزرگ.
    • فضاهاي خارجي : پانل 30 ميلي متر به بالا با روكش آلومينيوم با مقاومت و خواص عايق بهتر مناسب براي شرايط محيطي حتي با آب و هواي گرم و شرجي و شرايط سخت.

    بهترین تولید کننده کانال از پیش عایق و ارزانترین کانال عایق با بهترین مواد عایق و به روزترین تکنولوژی روز دنیا و ارزانترین محصول کانال عایق با کیفیت برابر با کانال های وارداتی و خارجی توسط محققان داخلی با داخلی سازی دستگاه های تولید کانال از پیش عایق در شرکت سینرژی پارس در حال تولید است و بروزترین قیمت و مناسبترین قیمت کانال از پیش عایق با استفاده به روز از محصولات پتروشیمی داخل کشور و بدون وابستگی به مواد اولیه خارجی در حال تولید است. کانال های از پیش عایق پلی اورتان و کانال های از پیش عایق پلی ایزوسانات و کانال از پیش عایق پلی استایرن هر سه خواص مشابهی از نظر انتقال حرارت و عایق صدا دارند و همچنین در کانال از پیش عایق پلی استایرن جذب آب نزدیک صفر است ولی در بقیه عایق ها جذب آب طی سالیان استفاده از کانال عایق اتفاق می افتد و همچنین عایق های نظیر پشم سنگ و پشم شیشه قابلیت تولید کانال از پیش عایق را ندارند و حتما کانال گالوانیزه بصورت سنتی باید اجرا گردد و سپس عایق بر روی آن اجرا شود.

    استفاده از کانال ها و ورق های از پیش عایق نسبت به استفاده از کانال های سنتی گالوانیزه برتری های زیر را داراست:

    1. عایق حرارتی : در تمام مقاطع، ورق از پیش عایق بصورت یکنواخت و پیوسته عایق می‎باشد و سبب عدم تشکیل میعانات و کندانس رطوبت هوا در نقاط مختلف کانال می‌گردد.
    2. اصطکاک کم جریان هوا: به دلیل کم بودن تعداد اتصالات و سطح یکنواخت پوشش آلومینیومی، در هنگام عبور جریان هوا مقاومت کمتری ایجاد می‎شود.
    3. درزبندی کامل: اتصالات بدون درز همراه با پوشش چسب‎های نواری آلومینیومی و چسب‎های آب بندی سبب می‌شود نشت هوا از ما بین اتصالات کانال‎ها نسبت به کانال‌های قدیمی گالوانیزه به حداقل برسد.
    4. صرفه‎جویی در مصرف انرژی: به علت عایق بودن و درزبندی کامل و اصطکاک کم جریان هوا از داخل کانال، حداقل انرژی در ایجاد سرمایش، انتقال و هدر رفت جریان هوا مصرف می‎شود.
    5. جریان هوای بهداشتی و با کیفیت: وجود روکش آلومینیومی در داخل کانال سطحی بهداشتی و بسیار تمیز ایجاد می‎کند و با گذشت زمان اکسید نمی‎شود و ذرات ریز زنگ به سبب خوردگی مانند کانال‌های گالوانیزه و قدیمی تولید نمی‎کند.
    6. وزن سبک: سبک بودن کانال‎های عایق سینرژی سبب کاهش هزینه اتصالات، حمل و نقل، مونتاژ و نصب و سبک سازی ساختمان می‎شود.
    7. بدون سر و صدا: ساختار ساندویچ پانلی( آلومینیوم . عایق. آلومینیوم) صدای حرکت هوا در کانال را به بیرون منتقل نخواهد کرد و حالت آکوستیک دارد. لرزش و تکان شدید بر اثر جریان هوا به علت این نوع ساختار به حداقل ممکن می‎رسد.
    8. دوام و پایایی: ساختار آلومینیومی به همراه عایق سینرژی در زیر آن در برابر خوردگی، کهنه شدن، پوسیدن، زنگ زدن و... بسیار مقاوم است حتی در شرایط آب و هوای بسیار شرجی و سخت.
    9. ساخت آسان: درکارگاه و محل پروژه به آسانی قابل ساخت است و هزینه‎های حمل کانال ساخته شده گالوانیزه را ندارد.

    طریقه ساخت کانال از پیش عایق سینرژی به شرح زیر است:

    1. کشیدن نقشه‎ها: بر روی ورق‎های از پیش عایق طرح و نقشه کانال‎ها رسم می‌شود.
    2. برش: از روی الگوها برش انجام می شود و زوایا تنظیم و بریده می‎شوند.
    3. خم کردن: الگوهایی که نیاز به خم کردن دارند طبق فرم الگو خم می‎شوند.
    4. چسب کاری: لبه محل‎های اتصال چسب کاری می‌شود.
    5. مونتاژ کانال‎ها: کانال بسته شده و نوار کشی و پرس می‌شوند.
    6. اتصال کانال‌ها به یکدیگر و به سازه نگهدارنده: با استفاده از ابزار و ادوات اتصالات، کانال‌ها به یکدیگر و به سازه متصل می‌شود.

     

     

آدرس دفتر مرکزی
تهران ، خیابان شریعتی
میرداماد

 
ساعت کار
شنبه تا چهارشنبه 8:30 الی 16:30
پنجشنبه 9 الی 13