پلی استایرن

  • استفاده از عایق فوم فشرده به عنوان پایه خطوط لوله گذاری

    عایق فوم فشرده در خطوط لوله :

    جهت لوله گذاری در مناطق سنگی و کوهستانی از پایه های بالشتی فوم فشرده XPS در زیر خطوط لوله استفاده می کنند که منجر به عدم تماس لوله با خاک شده و از آسیب به آن جلوگیری می کند.

    ابعاد پایه های بالشتی از ارتفاع 20 الی 30 سانتیمتر و عرض 40 الی 70 سانتی متر تولید می شود که بستگی به قطر خطوط لوله دارند.

    بالشتک ها با تسمه های غیر فلزی به زیر لوله متصل می شوند تا قبل از قرار دادن در ترانشه ها آسیبی به آنها وارد نشود و در هنگام انتقال به درون کانال به راحتی همراه با پایه های محافظ درون ترانشه جای داده شود. تست های فشاری جهت وزن لوله های با قطر بالا بر روی بالشتک ها انجام شده است که با توجه به مقاومت فشاری 300 الی 600 کیلونیوتن بر مترمربع بالشتک ها به راحتی وزن های بالاتر را نیز تحمل می کند.

    کمترین تغییر فرم در بالشتک ها در هنگام بارگذاری رخ می دهد که با توجه به وزن سبک بالشتک ها از نظر سازه ای محصولی نوین از نظر وزن و تحمل فشار می باشد. بالشتک لوله گذاری نیاز به کیسه های ماسه در پروژه ها را از بین برده است و در کم کردن هزینه حمل و اجرای عملیات لوله گذاری کمک شایانی می کند. هر پایه فوم فشرده معادل 10 الی 20 کیسه شنی در هنگام عملیات لوله گذاری کاربرد دارد.

    از مزایای پایه بالشتکی فوم فشرده می توان موارد زیر را نام برد:

    • وزن هر بالشتک حدود 4 کیلوگرم می باشد که چندین تن وزن لوله را تحمل می کند.پایه خطوط لوله گذاری از فوم فشرده
    • هر بالشتک فوم فشرده معادل 10 الی 15 کیسه شنی می باشد.
    • هر پالت بالشتک پایه لوله معادل یک تراک کیسه شنی می باشد.
    • هر بالشتک فوم فشرده بوسیله تسمه غیرفلزی به راحتی به لوله ها متصل می شوند.
    • پایه های فوم فشرده آب جذب نمی کند و مانند کیسه های شنی یخ نمی زند.
    • قبل از قرار دادن لوله در ترانشه پایه های فوم فشرده به لوله متصل می شوند.
    • قابلیت استفاده مجدد را داراست و از هزینه مجدد می کاهد.
    • 10 عدد بالشتک فوم فشرده بوسیله یک نفر به راحتی قابل حمل است که معادل 150 کیسه ماسه است.
    • نیاز به ماشین آلات سنگین جهت حمل و نقل ندارد.

     

  • انواع عایق های ساختمانی

    معرفی انواع مواد و مصالح مناسب عایقکاری:

    مقدمه:

    مصالح ساختماني عایق، مصالح ساختماني هستند که پايداري حرارتی يک ساختمان را تامین می کنند و يا به بیانی ديگر انتقال حرارت را کاهش می دهند.عایق ها ممکن است به شیوه های مختلف تقسیم بندی شوند که می توان آن ها را با مواد تشکیل دهنده آن (مواد طبیعی یا مصنوعی)، شکل و حالت عایق (تخته عایق،اسپری فوم، عایق پتویی، لوله ای و پانل شکل)، ساختار اجرایی (فوم بتن عایق، پانل های پیش ساخته و پشم سنگ)، حالت عملکردی عایق (رسانایی، تابشی، جابجایی)، مقاومت در برابر انتقال حرارت، اثرات زیست محیطی و غیره در ردیف های مختلف دسته بندی کرد. برخی مواقع یک سطح بازتابنده حرارتي مانند فویل آلومینیوم (مانع تابشی) به سطح عایق اضافه می شود تا انتقال حرارت از طریق تابش را همانند هدایت حرارتی کاهش دهد. انتخاب عایق یا ترکیبی از عایق ها به شرایط و عوامل مختلف بستگی دارد. برخی از عایق ها برای سلامتی خطرناک هستند، به عنوان مثال عایق های آزبستی و اوره امروزه جهت عایقکاری ساختمان ها مجاز نمی باشد و در بعضی از ساختمان های قدیمی ممکن است از قبل باقی مانده باشد.

    انتخاب عایق:

    عوامل موثر در انتخاب نوع عایق و مقدار آن برای استفاده در ساختمان به شرح زیر می باشد.

    • رسانایی گرمایی (ضریب هدایت حرارتی)
    • مقاومت فشاری
    • جذب آب
    • نفوذ پذیری بخار آب
    • سهولت نصب
    • طول عمر(پایایی : مقاومت در برابر تخریب شدن در فشار، رطوبت، تجزیه و غیره)
    • سهولت جایگزینی در پایان مدت استفاده
    • هزینه و بهره وری
    • سمی بودن
    • اشتعال پذیری
    • تاثیرات زیست محیطی و پایداری

    ملاحظات مربوط به انتخاب عایق با توجه به نوع ساختمان و شرایط آب و هوا:

    • میانگین شرایط آب و هوایی در منطقه جغرافیایی که ساختمان در آن واقع شده است.
    • متوسط دمای داخل ساختمان جهت بهره برداری مناسب.

    غالبا ترکیبی از عایق ها برای رسیدن به یک راه حل مناسب استفاده می شود و محصولاتی وجود دارند که انواع مختلف عایق را به یک شکل واحد در ساختار خود دارند.

     

    فهرست عایق های متداول ساختمان:

    مقاومت حرارتی در هر اینچ (R-value بر اینچ) در واحد SI و واحدهای دیگر در جدول زیر داده شده است. در عمل، مقاومت حرارتی عایق ها با روش های مختلف به دست می آیند. مقادیر زیر تقریبی است و براساس میانگین ارقام بدست آمده از روش های مختلف می باشد. عایق های مختلف بر اساس مقدار مقاومت حرارتی در جدول مرتب شده اند.

                                                   جدول انواع عایق های ساختمانی 

    نوع عایق

    ضریب هدایت حرارتی

    ((W/(m.k))

    مقاومت حرارتی هر اینچ

    R-value

    پانل های عایق خلاء

    0/0029 – 0/0048

    30 -50

    زل سیلیکا (Silica aerogel)

    0/0144

    10

    پانل صلب پلی اورتان فریون

    0/017 – 0/020

    7 – 8

    پانل صلب پلی اورتان فریون ( ۵ الی ۱۰ سال)

    0/023

    6/28

    پانل صلب پلی اورتان پنتان

    0/021

    6/8

    پانل صلب پلی اورتان پنتان ( ۵ الی ۱۰ سال)

    0/026

    5/5

    پانل صلب پلی اورتان پنتان رویه آلومینیومی

    0/018

     

    پانل صلب پلی ایزوسیانورات پنتان رویه آلومینیومی

    0/018

    6/8

    پانل صلب پلی ایزوسیانورات پنتان( ۵ الی ۱۰ سال)

    رویه آلومینیومی

    0/026

    5/5

    اسپری فوم پلی ایزوسیانورات

    0/017 – 0/033

    4/3 – 8/3

    اسپری فوم پلی اورتان سلول بسته

    0/022 – 0/026

    5/5 – 6/5

    اسپری فوم فنولیک

    0/020 – 0/030

    4/8 – 7

    پانل اوره فرمالدهید

    0/023 – 0/028

    5 - 6

    فوم اوره

    0/027

    5/25

    فوم پلی استایرن اکسترود شده دانسیته بالا

    0/025 – 0/034

    3/6 – 4/7

    بورد پلی استایرن

    0/028

    5

    پانل صلب فنولیک

    0/028 – 0/035

    4 -5

    فوم اوره فرمالدهید

    0/031 – 0/036

    4 -4/6

    فایبرگلاس دانسیته بالا

    0/033 – 0/045

    3/6 -5

    فوم پلی استایرن اکسترود شده دانسیته پایین

    0/031 – 0/04

    3/6 – 4/7

    فوم آیسین دانه ای شکل(Icynene loose-fill)

    0/036

    4

    پلی استایرن انبساطی قالبگیری شده دانسیته بالا

    0/031 – 0/045

    4/2

    اسپری فوم خانگی (Home Foam)

    0/037

    3/9

    شلتوک برنج (Rice hulls)

    0/041

    3

    عایق فایبرگلاس

    0/028 – 0/04

    3/1 -4/3

    عایق کتان تخته ای

    0/038

    3/7

    پلی استایرن انبساطی قالبگیری شده دانسیته کم

    0/038

    3/85

    اسپری فوم آیسین (Icynene spray)

    0/04

    3/6

    اسپری فوم پلی اورتان با سلول باز

    0/04

    3/6

    عایق کارتنی cardboard

    0/036 – 0/050

    3 – 4

    پشم سنگ تخته ای

    0/037 – 0/050

    3 -3/85

    سلولز دانه ای

    0/038 – 0/050

    3 -3/8

    سلولز اسپری (wet-spray)

    0/038 – 0/050

    3 -3/8

    پشم سنگ دانه ای شکل

    0/059

    2/5 – 3/7

    فایبرگلاس دانه ای شکل

    0/038 -0/059

    2/5 – 3/7

    فوم پلی اورتان

    0/050

    3

    فوم بتن یا فوم سیمانی

    0/037 – 0/071

    2 – 3/9

    پرلیت دانه ای (perlite)

    0/053

    2/7

    پانل چوبی

    0/11

    2/5

    پانل صلب فایبرگلاس

    0/059

    2/5

    ورمیکولیت دانه ای شکل (vermiculite)

    0/059 – 0/066

    2/13 – 2/4

    ورمیکولیت

    0/059 – 0/062

    2/13

    کاه

    0/045 – 0/062

    1/45

    سیمان الیافی

    0/055

    2/6 – 3/2

    چوب با بافت نرم

    0/130

    1/41

    چیپس الیاف چوب

    0/140

    1

    بتن متخلخل با ۵ درصد رطوبت

    0/140

    1

    برف

    0/140

    1

    چوب با بافت سخت

    0/182

    0/71

    آجر

    0/55 – 0/77

    0/2

    شیشه

    1

    0/14

    بتن

    1/15 – 2/3

    0/08

     

  • پلی استایرن ps

     پلی استایرن (PS): تولید، بازار، قیمت و خواص


    پلی استایرن چیست؟

    پلی استایرن یک پلیمر سنتزی از مونومرهای استایرن می‎باشد. استایرن در‎ تولید بسیاری از انواع پلاستیک‌ها جزء اصلی می‎باشد. همچنین بصورت طبیعی استایرن در برخی مواد موجود می‎باشد مانند توت فرنگی، دارچین قهوه.

    پلی استایرن بصورت معمول یک نوع ترموپلاستیک شفاف است که هم بصورت خشک و هم بصورت فوم فشرده سخت تولید می‎شود. بصورت عموم، پلیمر پلی استایرن شفاف، سخت و شکننده می‎باشد که با استفاده از ترکیب با مواد مختلف خواص آن را می‎توان تغییر داد و بصورت دلخواه در محصولات مختلف استفاده کرد.

    استفاده از پلاستیک در تولید محصولات مختلف امروزه بسیار رایج می باشد. نوع سخت و دانسیته بالای پلی استایرن در محصولاتی استفاده می‎شود که شفاف می‎باشد. همچنین اغلب با افزودن و ترکیب با رنگدانه‎های مختلف و افزودنی‎های گوناگون و یا دیگر انواع پلاستیک محصولاتی مانند قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو و انواع لوازم منزل و باغبانی و ابزار گوناگون با پلی استایرن تولید می‎شود.

    انواع فوم فشرده و فوم عایق که بصورت پلی استایرن انبساطی (EPS) و پلی استایرن اکسترود شده (XPS) در صنعت مورد استفاده قرار می‎گیرد از پلیمر پلی استایرن ساخته شده است. موارد کاربرد فوم فشرده عایق در گرمایش از کف، سردخانه‎ها، انبار دارو، سوله‎ها، سقف‎ها، پشت بام، بام سبز، عایق بام، دیوار عایق و... می‎باشد.

    نوع شفاف و سخت پلی استایرن معمولاً در ساخت تجهیزات پزشکی، ظروف غذایی، تشخیص دهنده‌های دود، ظروف نگهداری خوراکی، فنجان‎های قهوه و... استفاده می‎شود. گونه‌ پلی استایرن انبساطی (یونولیت) جهت محافظت از کالاهای برقی و حساس در صنعت بسته بندی کاربرد دارد.


    تولید پلی استایرن:

    پلی استایرن همانند دیگر پلاستیک‎های پلیمری از فرآیند پلیمریزاسیون تشکیل می‎شود. این نوع پلیمر نتیجه پیوند داخلی مونومرهای استایرن به یکدیگر در طول فرآیند پلیمر شدن می‎باشد.

    در فرایند پلیمر شدن ابتدا پیوند گروه وینیل در کربن استایرن شکسته شده و به کربن استایرن دیگر که به همین حالت است می‎پیوندد. پیوند جدید تشکیل شده بسیار قوی‎تر از پیوند قبلی در مونومر می‎باشد بنابراین فرآیند دی پلیمریزاسیون استایرن به سختی قابل انجام است.

    پلی استایرن اتکتیک:

    این نوع پلیمریزاسیون مهمترین نوع تولید پلی استایرن می‎باشد. جهت تولید پلی استایرن اتکتیک گروه‎های فنیل بصورت تصادفی در هر 2 سمت زنجیره پلیمر پخش می‎شوند. این مدل جایگذاری بصورت رندوم و تصادفی از تشکیل فرم خطی جلوگیری می‎کند و جهت تشکیل شکل‎های منظم تا رسیدن به حالت کریستال مطلوب مقدار لازم از مونورهای فعال را در محیط پلیمریزاسیون فراهم می‎آورد.

    پلی استایرن سیندوتکتیک:

    جهت پلیزاسیون سیندوتکتیک از روش زیگلر- ناتا استفاده می‎شود. در این فرآیند گروه فنیلی به صورت انتخابی به یک سوی زنجیرۀ هیدرو کربنی هدایت می‎شود. این مدل پلی استایرن کریستالی ترین فرم آن است که در دمایc 270 تشکیل می‎شود. این واکنش پلیمریزاسیون در حضور کاتالیست انجام می‌شود.

    ظرفیت تولید جهانی پلی استایرن:

    در سال 2016 ظرفیت تولید جهانی پلی استایرن 7/14 میلیون تن بود. کشور چین بزرگترین تولید کننده پلی استایرن در دنیا می‎باشد و قارۀ آسیا در مجموع بزرگترین تولید کننده پلیمر جهان است که %1/55 از کل تولید را در بر می‎گیرد. بزرگترین مصرف کننده پلی استایرن نیز قاره آسیا می‎باشد و جایگاه دوم را آمریکای شمالی با 17 درصد و سپس اروپا با 3/16 درصد در اختیار دارد.

    خواص پلاستیک پلی استایرن:

    -    عایق حرارتی مناسبی است.

    -    عایق الکترسیته می‎باشد.

    -    مقاومت عالی در برابر اسیدها و بازهای رقیق شده.

    -    بالای دمای شیشه‎ای شدن، مایعی و یسکوز است که ساخت انواع محصولات را ممکن می‎کند

    -    به راحتی منبسط شده و به آسانی در قالب جاری میشود.

    -    در حالت طبیعی پلی استایرن کند سوز می‎باشد.


    خواص فیزیکی پلی استایرن:

    -         فرمول شیمیاییn(CH8)

    -         دانسیته 0.96 الی1.06 گرم بر سانتیمتر مکعب

    -         نقطه ذوب C 240 برای پلی استایرن ایزوتکتیک

    -         غیر قابل حل در آب

    -         ضریب هدایت حرارتی در حالت فوم W/(M.K)0.033

    -         ضریب شکست نور 1.6 و ثابت دی الکتریک 2.6

    اشکال مختلف پلی استایرن:

    پلی استایرن از مهمترین و پرکاربردترین انواع پلیمرها در جهان می‎باشد که کوپلیمرهای استایرن نیز در سال تولیدی بالای میلیون‎ها تن دارند.

    بصورت عموم، پلیمرهای استایرن در 3 نوع مختلف طبقه بندی می‎شوند:


    GPPS :

    پلی استایرن معمولی که با نام پلی استایرن کریستال شفاف نیز شناخته می‎شوند. این نوع پلاستیک کاملاً شفاف، سخت و از نظر تولید اقتصادی می‎باشد. GPPS در نوع گرانول 2 الی 5 میلیمتر تولید می‎شود.

    HIPS :

    پلی استایرن مقاومت بالا معمولاً دارای 5 الی 10 درصد لاستیک بوتادین جهت تولید محصولاتی با مقاومت بالای ضربه پذیری می‎باشد. HIPS در حقیقت یک کوپلیمر از پلی استایرن با بازوی جانبی می‎باشد. فرآیند تشکیل کوپلیمر هنگامی رخ می‎دهد که برخی رادیکالهای آزاد با باند دوگانه پلی بوتادین واکنش می‎دهند.

    EPS:

    این نوع پلی استایرن شامل ذرات ریزی است که عامل پف کننده (منبسط شونده)که معمولاً گاز پروپان است در آن می‎باشد. پلی استایرن انبساطی یا یونولیت یک عایق حرارتی است که معایب و مزایای خاص خود را دارد.

    کاربردهای پلاستیک پلی استایرن:

    پلی استایرن رایج‌ترین نوع پلیمر می‎باشد که جهت تولید بسیاری از محصولات در صنایع الکترونیک، پزشکی، روشنایی، خودروسازی، بسته بندی، ساختمان و... استفاده می‎شود. طیف وسیعی از محصولات تولید شده از پلی استایرن بوسیله قالب تزریق در محصولاتی مانند وسایل و ظروف یکبار مصرف، فنجان‎ها، CD ، ظروف آرایشی و بهداشتی و... تولید می‌شود.

    یکی دیگر از رایج‎ترین محصولات تولید شده که در حقیقت محصول نهایی نمی‎باشد و مواد اولیه کارخانجات دیگر و یا مورد استفاده در صنایع ساختمان است پانل‌های ورقه‎ای پلی استایرن و ورق فوم فشرده پلی استایرن است.


    ورق پلکسی پلی استایرن:

    کاربرد ورق‎های پلکسی پلی استایرن در ساخت قالب، مدل، علائم، تابلوها و... می‎باشد. به صورت کلی این نوع ورق‎ها کاربرد عمومی دارند و خصوصیات آنها به شرح زیر است:

    -         ضد آب

    -         سبک وزن

    -         حساس به حرارت

    -         پایا و بادوام

    -         غیرسمی و بدون بو

    -         قالب پذیری عالی

    -         ابعاد ثابت و جذب آب بسیار کم

    -         عایق حرارت و الکتریسیته

    -         اقتصادی

    خواص فیزیکی شیت پلی استایرن:

    -         دمای قالب‎گیری: c 160 الی c 180

    -         ماکزیمم دمای کاربردی: c80

    فوم فشرده پلی استایرن:

    فوم فشرده پلی استایرن دیگر محصول کاربردی از این پلیمر است که در صنایع مختلف بکار برده می‌شود ترکیب پلیمر با عامل فوم ساز سبب تشکیل این فوم می‎شود. به علت مقاومت خوب در برابر انتقال حرارت به عنوان عایق حرارتی ساختمان، سردخانه و انبارها بسیار استفاده می‎شود.

    به علت ضربه پذیری عالی این محصول در صنایع بسته بندی و یخچال سازی بسیار کاربرد دارد در صنایع بسته بندی جمع عظیمی از پلی استایرن سالیانه مصرف می‎گردد.

    -         فوم فشرده پلی استایرن همچنین در بخش صنعت ساختمان جهت عایق بندی، قالب بندی، دکور و نمای آماده و تزئینات داخل ساختمان مانند گچبری‎ها و ستون‎های آماده غیر باربر کاربرد دارد.

    خواص عمومی فوم پلی استایرن

    -         سبک وزن با قابلیت حمل آسان

    -         قابل بازیافت

    -         به راحتی با رزین‎های اپوکسی قابل پوشش است.

    -         فوم پلی استایرن عایق حرارت بسیار عالی است.

    -         جهت کارهای داخلی و خارجی ساختمان بسیار مناسب است.

    -         در برابر رطوبت و فشار مقاوم است.

    -         قیمت مناسب و بسیار بادوام است.

    -         در ابعاد و اندازه‎های گوناگون قابل تولید است.

    فوم پلی استایرن به صورت عمده به 2 صورت تولید می‎شود.


    .     پلی استایرن انبساطی (EPS)

    EPS نوعی فوم پلی استایرن است که سفید رنگ می‎باشد و از دانه‎های گرانول انبساطی پلی استایرن درست می‎شود. عامل انبساطی در تشکیل این فوم ماده اشتعال ‎زای پنتان می‏باشد که عمده کاربرد این عایق (EPS) جهت صنایع بسته بندی، جعبه‎های عایق حمل غذا (COLD BOX) و ماکت سازی و... می‎باشد.

    .     فوم عایق پلی استایرن اکسترود شده (XPS)

     XPS نوعی دیگری از فوم عایق پلی استایرن می‏باشد که سطح مقاوم‎تری دارد و مقاومت فشاری آن بسیار بالاتر است همچنین مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر نفوذ بخار آب آن بسیار بالاتر می‎باشد. دانسیته آن از 35 الی 45 کیلوگرم بر متر مکعب می‎باشد. پلیمر آن پلی استایرن است ولی طریقه تولید آن با EPS متفاوت می‎باشد و عامل منبسط شونده آن متفاوت است. در سه رنگ سبز، آبی و صورتی بصورت تجاری در جهان شناخته شده است ولی در رنگهای دیگر نیز تولید می‎شود بیشتر در بخش صنایع ساختمانی، سردخانه‎ای، راهسازی و ساخت تابلوهای تبلیغاتی کاربرد فراوان دارد.

    مواد مصرفی پلی استایرن در صنایع مختلف:

     لوازم خانگی: در صنعت لوازم خانگی عایق پلی استایرن در یخچال‎ها، کولرها، مایکرویوها، جاروبرقی ها، مخلوط کن‎ها و آب سرد کن‎ها و... استفاده می‎شود. پلی استایرن در محصولات لوازم خانگی هم بصورت فوم و هم بصورت ورق صلب مورد استفاده قرار می‎گیرد. این پلیمر با مواد دیگر واکنش نمی‎دهد، مقرون به صرفه است و بسیار با دوام می‎باشد.

    اتومبیل سازی:  پلی استایرن (ورق صلب و یا فوم ) در صنعت خودروسازی در قطعاتی مانند دستگیره‎ها، پانل‎های تجهیزات، قطعات بدنه، پانل جذب ضربه درها و فوم جذب صدا در ماشین ها استفاده می‎شود.

    الکترونیک: در وسایل الکترونیکی مانند تلویزیون ، کامپیوترها و تجهیزات IT که نیاز به شکل دهی، عملکرد و زیبایی باشد از پلی استایرن کمک می‎گیرند.

    صنایع غذایی: پلی استایرن سهم عمده‎ای از بازار بسته بندی محصولات غذایی نسبت به رقبای خود در این صنعت را در اختیار دارد علت این برتری در صنعت بسته بندی غذا، عایق بهتر بودن، نگهداری غذا بصورت تازه تر در زمانهای طولانی و قیمت مناسب تر می‎باشد.

    صنعت عایقکاری: فوم فشرده عایق پلی استایرن به عنوان بهترین عایق حرارتی در دیوارهای ساختمان، سقف‎ها، بدنه یخچال ها، فریزرها و صنعت سردخانه سازی خود را به اثبات رسانده است. عایق پلی استایرن فوم فشرده به جهت خنثی بودن، بادوام بودن ومقاومت بسیار در برابر رطوبت و حفظ خاصیت عایق در مجاورت رطوبت در زمان های طولانی به انواع عایق های دیگر ترجیح داده می‎شود.

    پزشکی: به علت شفافیت پلی استایرن و سهولت در استریلیزه کردن پلی استایرن عموماً در ساخت طیف وسیعی از محصولات پزشکی شامل ادوات اندازه گیری و تست، ظروف نگهداری، تیوپ های تست پزشکی و سینی های آزمایشگاهی بکاربرده می‎شود.

    بسته بندی: در صنعت بسته بندی بصورت وسیعی از فوم پلی استایرن استفاده می‎شود. به منظور محافظت از محصولات مختلف از ظروف پلی استایرن و یا از فوم پلی استایرن جهت بسته بندی آنها استفاده می‎شود.محصولاتی شامل کیس CD ها و DVD ها، ظروف فومی جهت حمل و نقل آجیل و خشکبار، جعبه های فومی حمل گوشت و تخم مرغ که سبب حفاظت محصولات در برابر خرابی و ضربه می‌شود.


    معایب پلاستیک پلی استایرن:

    گرچه طیف وسیعی از محصولات پلی استایرن در تمام دنیا مصرف می شود و نسبت به رقبای خود برتری دارد اما در عین حال پلی استایرن معایبی نیز دارد که به شرح زیر می‌باشد.


    -         در برابر آتش مقاوم نیست اما با افزودن برخی مواد به آن نوع کندسوز قابل تولید است.

    -         در برابر حلال‎های شیمیایی مقاوم نیست و ممکن است در برابر مواجه با برخی از آنها آسیب ببیند.

    -         این نوع پلیمر خاصیت شکنندگی دارد (هموپلیمر). ولی با ترکیب شدن، با دیگر پلیمرها می‌توان خواص آن را تغییر داد (کوپلیمر).

    -         در برابر حرارت زیاد ممکن است تغییر شکل بدهد.

    بازیافت پلی استایرن:

    صنایع بازیافت در کشورهای مختلف ساز و کارهای متفاوتی دارند در برخی کشورها تولید کنندگان پلی استایرن موظف به ایجاد صنایعی جهت بازیافت محصولات خود هستند و مراکزی جهت بازیافت و جمع آوری محصولات، پس از مصرف احداث می‎کنند. در برخی دیگر کشورها به دلیل نبود قوانین و ضوابط خاص، این صنعت بصورت غیر متمرکز توسط نهادهای دیگر و بخش های خصوصی هدایت می‎شود. به عنوان مثال در کشور آلمان تولید کنندگان محصولات پلاستیکی موظف به جمع آوری ضایعات محصولات خود می‎باشد.


    راه اندازی مراکز بازیافت نیازمند سرمایه گذاری بسیاری می‎باشد. به علت پیچیده بودن شبکه جمع آوری، حمل، نقل و انتقال، این صنعت هزینه‎های غیر مستقیم زیادی دارد.

    پلی استایرن بازیافتی در تولید الیاف لباس، صندلی پارکی، گلدان ها، اسباب بازی، خط کش، بدنه چسب شیشه‎ای، ظروف نگهداری دانه گیاهان، قاب عکس، چوب لباسی و مدل های ماکت معماری بکار برده می‎شود.

     

  • ظروف غذای فومی چیست؟

    ظروف نگهداری غذا فومی سینرژی پارس:

    ظروف نگهداری و حمل غذای فوم شکل سینرژی از فوم پلی استایرن اکسترود شده ساخته شده است و به رنگ سفید بصورت درب دار تولید می‎شود. این ظروف جهت حفظ و نگهداری و حمل انواع غذا، انواع گوشت، انواع سبزی و انواع ساندویچ و انواع مواد غذایی فاسد شدنی استفاده می‎شود. به علت عایق بودن این ظروف درجه حرارت انواع غذا در آن به آرامی تغییر می‎کند و از انواع ظروف دیگر بهتر است همچنین رطوبت و بخار آب از آن عبور نکرده و حالت غذا در آن تغییر شکل پیدا نخواهد کرد.

    ظروف غذای فوم شکل به علت نوع مواد تشکیل دهنده پس از استفاده قابلیت بازیافت به محصولات دیگر را در صنایعی مانند ساختمان، خودروسازی و... داراست و به محیط زیست آسیب وارد نمی کند.

    مزایای استفاده از ظروف نگهداری غذای پلی استایرن فوم شکل سینرژی:

    • کاملاً بهداشتی و بدون دخالت دست تولید می‎شود و از نظر بهداشتی از ظروف غذا که پس از استفاده شسته شده و خشک می‎شوند و دوباره مصرف می‎شوند بهتر است.
    • مقرون به صرفه می‎باشد و از نظر قیمت کاملاً اقتصادی است.
    • بسیار سبک است و حمل و نقل آن آسان می‏باشد.
    • بخار آب و رطوبت در داخل ظرف نفوذ نمی کند.
    • قابل بازیافت ۱۰۰ درصدی است و به محیط زیست آسیب وارد نمی کند.
    • تولید شده از مواد تولید داخل کشور است و وابستگی به خارج از کشور را به صفر می رساند.
    • کالای تولید داخل با قابلیت صادرات به کشورهای همسایه می باشد.
    • با تغییر قالب به شکل های دیگر و بصورت لیوانی نیز قابل تولید است.
  • عایق ایکس پی اس (پلی استایرن اکسترود شده ) چیست ؟

    عایق ایکس پی اس :

    پلی استایرن اکسترود شده یا همان ایکس پی اس (XPS) از اختلاط پلیمر استایرن به همراه عامل پف کننده در دمای بالا در دستگاه اکسترودر ساخته می شود.

    گرانول های پلی استایرن در قیف دهانه دستگاه ریخته می شوند.

    گرانول های گرم و روان شده توسط چرخش ماردون به حرکت در می آیند.

    پس از ترکیب با عامل انبساط حجم از انتهای دستگاه از سر قالب خارج می شوند.

     

    مشخصات عایق فوم فشرده XPS :

    XPS در ضخامت های 2 الی 10 سانتی متر قابل تولید است.

    XPS در طول های مختلف از 1 متر تا 10 متر و عرض 60 الی 120 سانتی متر تولید می شود.

     

    خواص عایق پلی استایرن اکسترود شده :

    ضریب هدایت حرارتی XPS برابر W/m.k) 0.03) می باشد.

    مقاومت فشاری بین 300 تا 650 کیلوپاسکال دارد.

    دمای کاربردی بین 75 الی 75- درجه سانتیگراد است.

    جذب آب و نفوذ آب نزدیک صفر (جذب آب 0.2 تا 0.8 درصد حجم)

     

    کاربرد عایق فوم فشرده ایکس پی اس:

    پلی استایرن اکسترود شده به عنوان عایق کف، بام، دیوار، سوله، سردخانه و... استفاده می شود.

    کاربردهای دیگر XPS در ماکت سازی، نمای آماده، هسته مرکزی درب های ساختمانی، ساندویچ پانل، کانال از پیش عایق، فوم گچی دیوار، فوم برد چاپ و طراحی و...

    همچنین بهترین عایق کف جهت سردخانه، عایق سقف سوله و انبار، عایق بام، عایق زیر بام سبز وعایق زیر شیروانی، عایق گرمایش از کف، عایق دیوارهای ساختمان،

    عایق زیر باند فرودگاه و راه ها، عایق فونداسیون، هسته مرکزی درب ساختمانی، هسته ساندویچ پانل، گچ بری و نمای آماده، کانال تهویه هوای از پیش عایق،

    طراحی سقف دکوراتیو و سقف کاذب

     

     

  • عایق های اسپری

    فوم عایق اسپری:

    اسپری فوم نوعی عایق است که از طریق یک نازل در محل تزریق می شود. فوم پلی اورتان و ایزوسیانات از ترکیب دو جزء ماده که در نوک نازل مخلوط می شوند و حالت فوم انبساطی را تشکیل می دهند درست شده اند. فوم بتن یا فوم سیمانی به روش مشابهی بکار برده می شود اما در هنگام تزریق منبسط نمی شوند. عایق فوم اسپری بر روی سطح بتونی، در بین حفره های دیوار، در داخل پوشش های ساختمانی، یا از طریق سوراخ هایی که در پوشش ها یا دیوارها تعبیه شده در داخل حفره تزریق می شود.

    مزایا :

    • به علت انبساط فوم، جریان هوا با درزبندی شکاف ها و سوراخ ها مسدود می شود. (می تواند از ورود حشرات و موجودات ریز جلوگیری کند)
    • می تواند تا حدودی به عنوان مانع نفوذ رطوبت هوا از رشد کپک قارچی جلوگیری کند.(نیمه نفوذ پذیر)
    • می تواند حفره های دیوار پیش ساخته را بدون اینکه دیوارها را از هم جدا کنید پر کند.
    • به خوبی در فضاهای باریک و غیر قابل دسترس تزریق می شود.
    • عایق صوتی نیز می باشد.
    • در هنگام اجرا منبسط می شود و تمام حفره ها را پر می کند و سبب مسدود شدن مسیر نفوذ هوا می گردد. (برخلاف عایق های پتویی که از کنار شکاف ها جریان هوا را عبور می دهند و رطوبت نیز در آنها نفوذ می کند همانند پشم سنگ ها).
    • استحکام ساختاری را افزایش می دهد. سبب مقاوم شدن ناحیه تزریق شده می گردد.
    • می تواند در مکان هایی استفاده شود که در آن عایق های پرکننده دانه ای مانند تکه عایق پشمی، پلیمری ویا خرده کاغذی نمی توان استفاده کرد.مانند بین تیرهای چوبی و تیرچه. هنگامی که بین تیرها اسپری می شود، فوم پلی اورتان و ایزوسیانات می تواند میخ ها و نگهدارنده ها راپوشش دهد و محافظت کند.
    • می تواند در مقادیر کم استفاده شود.
    • فوم بتن یا فوم سیمانی مقاوم در برابر آتش است.

    معایب :

    • هزینه آن می تواند در مقایسه با عایق سنتی بالاتر باشد.
    • بیشتر فومهای اسپری شده، به استثنای فوم های سیمان، هنگام آتش، گازهای سمی آزاد می کنند.
    • طبق استاندارد آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده، داده های کافی برای ارزیابی دقیق پتانسیل خطر مواجه با فوم ایزوسیانات که سمی می باشد و 50 درصد از مواد فوم را تشکیل می دهند، وجود ندارد. [19]
    • بسته به نوع کاربری ساختمان و درجه اهمیت سازه و عوامل زیست محیطی، اکثر فوم های پاششی نیاز به حفاظت و پوشش با یک مصالحی مانند گچ در داخل خانه دارند و این پوشش نیاز است تا حدود ۱۵ دقیقه در برابر آتش تحمل و دوام داشته باشد.
    • اگر دمای محیط اجرا و سطح مورد نظر کمتر از دمای پیشنهادی باشد کمی کاهش حجم بعد از اعمال اتفاق می افتد.
    • اگر چه CFC ها دیگر مورد استفاده نیستند، بسیاری از HCFC ها یا HFC ها را بعنوان عوامل حجم دهنده انبساطی استفاده می کنند. هر دو گاز اثرات گلخانه ای مانند دی اکسید کربن و متان دارند و HCFC ها بعضا پتانسیل تخریب لایه ازون را دارند.
    • بسیاری از عایق های فوم از مواد پتروشیمی ساخته شده اند و ممکن است برای کسانی که به دنبال کاهش استفاده از سوخت های فسیلی و نفت هستند نگران کننده باشند. با این حال، برخی از فوم ها در دسترس هستند که از منابع قابل بازیافت یا تجدید پذیر ساخته می شوند.
    • مقدار R با افزایش زمان استفاده از عایق کاهش می یابد، هرچند که تخریب R-Value تا زمانی که یک تعادل با محیط برقرار کند ادامه می یابد و سپس متوقف می شود. حتی پس از این فرآیند، مقدار R ثابت شده مطلوب است.
    • اکثر فوم ها نیاز به حفاظت در برابر نور خورشید و حلال ها دارند.
    • اعمال عایق پاششی به برخی ساختمان ها و سازه های تکمیل شده به علت وجود مواد شیمیایی و طریقه اجرا امکان پذیر نیست.
    • اگر هنگام اجرا از ماسک محافظ یا عینک محافظ استفاده نشود، ممکن است فرد به طور موقت بینایی خود را بین ۲ تا ۵ روز از دست بدهد.
    • سیستم HVAC جهت تامین منابع تازه ای از هوا مورد نیاز است، زیرا ساختار بدون درز عایق پاششی ممکن است مانع ورود هوای تازه به داخل شود.

     


    مزایای استفاده از فوم های سلول بسته بجای فوم های سلول باز :

    فوم سلولی باز بصورت متخلخل می باشد، به طوری که به مرور زمان بخار آب و رطوبت به درون عایق نفوذ می کند. فوم سلول بسته به صورت غیر متخلخل است و نفوذپذیری در برابر رطوبت ندارد و به طور موثر یک مانع در برابر بخار آب ایجاد می کند.

    فوم های عایق با سلول بسته، عایق های عالی هستند. در حالی که فوم های عایق با سلول باز معمولا دارای مقادیر R-value بین 3 تا 4 در هر اینچ می باشند، فوم های عایق با سلول بسته می توانند مقادیر R-value از 5 تا 8 در هر اینچ داشته باشند. این موضوع هنگامی مهم است که فضای ساختمان محدود باشد، زیرا استفاده از فوم عایق سلول بسته اجازه می دهد تا یک لایه عایق نازکتر استفاده شود. به عنوان مثال، یک لایه ی 1 اینچ از فوم با سول های بسته، معادل است با حدود 2 اینچ عایق فوم با سلول باز.

    فوم عایق با سلول بسته بسیار ساختاری مستحکم دارند و در مقایسه با فوم عایق با سلول های باز که در هنگام تزریق نرم می باشند واستحکام ساختاری کمتری دارند، عملکرد فشاری و کارایی بهتری دارند.

    مزایای استفاده از فوم های سلول باز بجای فوم های سلول بسته :

    فوم های عایق با سلول باز در مجاورت چوب اجازه خواهد داد که چوب نفس بکشد.

    فوم های سلول باز به عنوان یک مانع صوتی فوق العاده موثر هستند و دارای دو برابر مقاومت صدا در محدوده فرکانس نرمال در مقایسه با فوم سلول بسته است.

    فوم های سلول باز از نظر قیمت ارزانتر می باشند.

    فوم های تزریقی سلول باز اغلب دارای دمای واکنش کمتری هستند وبه پوشش های سیم کشی برق، لوله کشی و سایر اجزای ساختمان آسیب نمی رسانند.


    انواع عایق اسپری :

     

    1- اسپری Icynene :

    R-value این نوع عایق ۳.۷ در هر اینچ می باشد. اسپری Icynene به جای مواد شیمیایی مخرب ازن از آب برای پخش شدن استفاده می کند. Icynene در طی 6 ثانيه اول پاشش تا 100 برابر اندازه اصلی آن انبساط می یابد. این حجم انبساط تمام شکاف های کوچک در اطراف سوکت های الکتریکی را پر می کند و برای رسیدن به مناطق بسیار سخت مناسب است.عایق فوم اسپری Icynene اجازه عبور آب را می دهد بر خلاف فوم های سلول بسته که اجازه عبور آب را نخواهند داد.گسترش شیمیایی Icynene بوسیله دی اکسید کربن تولید شده در واکنش بین آب و مواد ایزوسیانات ایجاد می شود. Icynene پس از اجرا، گازهای مضر را آزاد نمی کند.بر خلاف دیگر مواد عایق که بصورت فوم اسپری می شوند، Icynene در طول زمان گازهای درونش را خارج نخواهد کرد و کارایی خود را بدون از دست دادن R-Value سالیان سال حفظ خواهد کرد. ثابت بودن R-Value به معنی صرفه جویی در انرژی در طول عمر ساختمان همانند روز اول است و نیازی به افزودن عایق اضافی نیست و Icynene نیازی به تجدید یا ترمیم در آینده نخواهد داشت. طول عمر Icynene همچنان به کاهش تاثیر استفاده از مواد شیمیایی بر محیط زیست برای آیندگان کمک خواهد کرد.اشتعال پذیری ایزوسانات نسبتا کم است.Icynene حاوی CFC نیست. کلروفلوئوروکربن ها در دهه 1930 توسعه یافتند و اکنون عامل تخریب لایه اوزون هستند. CFC می تواند برای 100 سال در اتمسفر باقی بماند.Icynene حاوی هیچ HFC یا HCFC نیست، اگر چه HCFC ها برای محیط زیست بهتر از CFC هستند اما هنوز به لایه اوزون آسیب می رسانند. گاز کلروفلوروکربن درهیچ محصولی از Icynene استفاده نمی شود.Icynene حاوی ترکیبات آلی فرار ارگانیک (VOC) نمی باشد، بسیاری از VOC ها برای سلامتی انسان خطرناک هستند یا سبب آسیب رساندن به محیط زیست می شوند.فرمالدهیدها یک ماده با ساختاری مشترک برای سنتز ترکیبات پیچیده تر و مواد مختلف است و بسیار سمی می باشد و از روش های مختلف جذب بدن می شود. Icynene حاوی عناصر فرمالدئید نیست.شاخص پتانسیل گرمایش جهانی زمین برای Icynene برابر عدد یک است.

    معایب:

    خیلی گران تر نسبت به روش های عایق بندی سنتی می باشد.

     

    2- فوم سیمان (فوم بتن):

    R-value این نوع عایق ۳.۹ به طور متوسط در هر اینچ می باشد. هیچ محدودیتی در ضخامت اجرا وجود ندارد. خطرناک نیست و در برابر آتش مقاوم است، در اثر تماس مستقیم با شعله، هیچ گاه شعله ور نخواهد شد و در تست انجام شده در ضخامت ۳.۵ اینچ دو ساعت در برابر آتش مقاومت می کند. عایق صدای مناسبی است و مانند دیگر عایق ها سبب اکو و بازگشت صدا نمی شود. سازگار با محیط زیست است. منبسط نمی شود و مناسب برای خانه های موجود که پوشش داخلی نهایی شده است می باشد. کاملا از نظر ساختار پایدار است و شامل سیمان اکسید منیزیم و هوا است که از اکسید منیزیم استخراج شده از آب دریا ساخته شده است عامل فوم ساز هوا می باشد.. غیر سمی، حتی در طول اجرای عایق. تغییر حجم در آن رخ نمی دهد و مواد آلی فرار آزاد نمی کند.از نظر شیمیایی خنثی است (بدون عارضه و یا علائم شناخته شده در اثر مواجه با آن طبق MSDS). مقاوم در برابر حشرات. غیرقابل حل در آب.

    معایب:

    درضخامت  و دانسیته کم بسیار شکننده می باشد و مانند همه فوم ها گران تر از عایق های معمولی فیبر مانند است. در سال 2010، کمیته ساختمان انتاریو تصریح کرد که فوم بتن با الزامات خاص ساختمانی برای برخی کاربری های ساختمان مطابقت ندارد. حکم آنها اینگونه بود که "همانطور که عایق پیشنهادی نفوذ ناپذیر نیست، می تواند به آب و رطوبت اجازه ورود به لایه های دیوار را بدهد، که پس از آن می تواند باعث آسیب یا خرابی عناصر ساختمان شود.

     

    3- فوم عایق پلی ایزوسیانورات :

    R-value این نوع عایق 5.6 به طور متوسط در هر اینچ می باشد و در مواردی که بصورت تخته ای تثبیت شده باشد به مقدار ۷ نیز خواهد رسید. از پلی اورتان نسبت به شعله ور شدن مقاوم تر است.

     

    4- فوم عایق تزریقی فنولیک :

    R-value این نوع عایق 5.1 به طور متوسط در هر اینچ می باشد بعلت توانایی در آب بندی هوا شناخته شده است. فوم فنولیک (Tripolymer) را می توان در حفره های دیواری که فایبر گلاس و سلولز در آنها وجود دارد نصب کرد. خطرناک نیست. ضخامت آن در هر اندازه ای قابل اجراست. مقاوم در برابر آتش است. در تماس مستقیم با شعله دود نمی کند و ضخامت ۳.۵ اینچ آن در مقابل شعله دو ساعت مقاومت می کند. عایق صدا نیز می باشد و مانند دیگر عایق ها سبب اکو و بازگشت صدا نمی شود. سازگار با محیط زیست است. در گذشت زمان تغییر حجم نمی دهد و مناسب برای خانه های موجود که پوشش داخلی نهایی شده است می باشد. کاملا از نظر ساختار پایدار است و شامل فنولیک و عامل منبسط شونده است. غیر سمی، حتی در طول اجرای عایق. تغییر حجم در آن رخ نمی دهد و مواد آلی فرار آزاد نمی کند.از نظر شیمیایی خنثی است (بدون عارضه و یا علائم شناخته شده در اثر مواجه با آن طبق MSDS). مقاوم در برابر حشرات. غیرقابل حل در آب.

    معایب:

    مانند همه فوم ها، هنگام مقایسه با عایق های معمول فیبر در هر مترمربع گرانتر است ولی هنگامی که شما قیمت را بر اساس مقاومت حرارتی R در هر مترمربع مقایسه می کنید، قیمت تقریبا مشابه است.

     

    5- پلی اورتان با سلول بسته :

    سفید یا زرد ممکن است باشد. عامل انبساطی آن می تواند مختلف باشد. مقاومت در برابر آب و بخار آب است.

     

    6- پلی اورتان با سلول باز (کم چگالی) :

    سفید یا زرد رنگ می باشد. حفره ها را بوسیله منبسط شدن پر می کند اما به آرامی گسترش می یابد و از آسیب رساندن به دیوار جلوگیری می کند. مقاومت در برابر آب، اما در برابر بخار آب نفوذ پذیر است. مقاوم در برابر آتش است ولی برخی از انواع عایق پلی اورتان قادر به ریختن هستند.

  • فوم فشرده در جدار داخل درب

     

    جداره داخلی درب های ساختمانی :

    درب ساختمان ها را با یکی از چهار جنس اصلی چوب، فایبرگلاس، فلز و یا شیشه میسازند و آشنایی با مزایا و معایب این چهار ماده اولیه تصمیم گیری برای انتخاب درب ساختمان را آسان تر خواهد ساخت.

    درب های روکشی:

    اکثر درب های مدرن و داخلی از نوع درب های روکشی می باشند. این درب ها نیز مشابه دربهای پانلی از یک کلاف با چوب های عمود و افقی ولی کوچکتر نسبت به دربهای پانلی و متناسب با ابعاد درب مورد نیاز، تشکیل شده است.

    مصالح داخل درب و یا به عبارتی هسته درب، جهت پر کردن فضای داخلی درب و بالابردن مقاومت درب در برابر ضربه و شکنندگی به کار می رود. این مصالح خود به دو دسته تقسیم می شود:

    • هسته توخالی یا میان تهی: این نوع هسته اغلب از یک شبکه یا Honeycomb (هانی کام) تشکیل می شود ولی یک قطعه سخت چوبی، در در وسط این نوع درب ها، نزئیک به بخش یراق آلات قرار داده شده تا یک موقعیت سخت و پایدار برای نصب یراق آلات فراهم شود. همچنین می توان به منظور عایق بودن درب، در برابر صوت و انتشار صدا،  و همچنین جلوگیری از اتلاف انرژی حرارتی از پرکننده های دیگری مانند پشم سنگ یا  یونولیت برای پر کردن فضای خالی بین درب استفاده کرد.
    • هسته صلب: در این نوع هسته از فوم یا تخته چوبهایی با دانسیته کم برای پر کردن فضای خالی درب استفاده می شود. این نوع درب ها عموماً برای ورودی استفاده می شود که شرایط عایق و مقاومت بهتری را تأمین می کند.

    پوسته درب که وجه داخلی و خارجی درب را پوشش می دهد می تواند از صفحات کاملاً مسطح نظیر پلای وود، صفحات فلزی و یا روکشهای طرح دار از فرآورده های چوبی نظیر ورق های HDF ، ورقهای HPL ، ورقهای MDF ، ABS و … باشد. در خصوص این نوع روکشها در ادامه توضیحات کاملی ارائه می گردد.

    از انواع درب های روکشی می توان موارد زیر را نام برد:

    • درب HDF : درب HDF امروزه به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. این درب یکی از انواع درب روکشی می باشد که در آن از ورق HDF به عنوان لایه روکش یا  رویه نهایی استفاده شده است. ورق HDF ممکن است با روکش های مصنوعی نظیر PVC، HPL و … پوشانده شوند (توضیح این نوع درب ها در ادامه مطلب آمده است) و یا اینکه در پروسه تولید، شیارهایی طرح چوب توسط غلطک هایی داغ  روی سطح ورق HDF ایجاد می شود و در نهایت در برخی از تولیدات کارخانه ها یک آستر سفید بر روی ورق HDF پاشیده می شود. این نوع درب ها رنگ آمیزی شده و آماده مصرف می شوند.
    • درب MDF: ساختار درب هاي MDF دوبل همانند درب هاي HDF مي باشد با اين تفاوت كه به جاي دو عدد ورق HDF از دو عدد ورق MDF استفاده میشود. این دربها اغلب با روکش چوب ملچ می باشند که درب MDF روکش ملچ یا به اختصار درب روکش ملچ نامیده می شوند. طرح روی درب ملچ CNC می باشد و از اینرو محدویتی در طرح ندارند. ضمناً درب MDF  با روکش چوب طبیعی، استحكام بيشتري  نسبت به درب های HDF دارند . درب ملچ با روکش ۳ میل را بیشتر برای دربهای داخلی استفاده می کنند و درب ملچ با روکشهای 5 و 8 میل را برای دربهای ورودی استفاده میکنند
    • درب ABS: درب ضدآب ABS اصولا جهت سرویس بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد Acrylonitrile Butadiene Styrene   که به اختصار آنرا ABS می نامند.
    • درب PVC: در کارخانه های تولید کننده درب ، ورق های HDF را بوسیله دستگاه ممبران با PVC نیز روکش می کنند و درب هایی با نام درب PVC و یا درب HDF روکش PVC به بازار عرضه می کنند . روکش pvc شفاف و براق می باشد.
    • درب ملامینه HPL: برای آشنایی با این نوع دربها بهتر است ابتدا تعریفی از لمینت داشته باشیم . لامینت‌ Laminate اصطلاحی عمومی است که به گروهی از روکشهای مصنوعی شامل انواع HPL ,CPL و لامینت فشرده، روکش های ملامینه و … اطلاق می‌شود. این نوع روکشها یکی از انواع پرکاربرد روکش‌های مصنوعی خصوصاً در ایران هستند. فرمیکا با اسم اختصاری HPL مخفف HIGH PRESSES LAMINATE می باشد. اچ پی ال   (HPL)   ورقه ای  است  مرکب از چندین لایه   ساخته  شده از  الیاف (هماننده کاغذ)  آغشته  به رزین های عمل کننده در گرمای سخت  که تحت تاثیر  حرارت و فشار 5 مگا  پاسکال به هم چسبیده  باشد. این نوع روکش متشکل از اوراق کاغذ کرافت آغشته به رزینهای فنولیک در لایه‌های میانی و تحتانی بوده و در لایه سطحی از کاغذ تزئینی آغشته به رزینهای آمینوپلاستیک مانند ملامین فرم آلدئید (MF) تحت فشار حدود ۲ تولید می‌شوند. این روکش در ضخامتهای ۰/۵ تا ۵ میلی‌متر و در مواردی بیش از ۵ میلی‌متر تولید می‌شوند. مزیت عمده HPLها دوام بسیار بالا و مقاومت بالای آنها در برابر عوامل خارجی است و از معایب عمده آن انعطاف‌پذیری کم و کاربرد سخت آن بدلیل سختی و شکنندگی آن و نیز گران بودن آن است. روکش ملامینه بر خلاف روکش pvc ، مات می باشد. این دربها که در واقع  hdf با روکش ملامینه هستند نسبت به دو مدل ذکر شده در بالا کم هزینه تر می باشند. زیرا دربهای HPL به علت داشتن روکش ملامینه دیگر نیازی به رنگ شدن ندارند

     

     

     هسته مرکزی درب ساختمانساختن هانی کام مرکز درب honey combداخل درب ساختمان

     

     

     

  • کانال هوای از پیش عایق سینرژی چیست؟

    كانال از پيش عايق سينرژي چيست؟

    ورق از پيش عايق يا پانل پيش عايق سينرژي كه جهت ساخت كانال هاي تهويه هواي عايق شده مورد استفاده قرار مي گيرد از هسته فوم عايق فشرده و ورق آلومينيوم در اطراف آن ها ساخته شده است.

    اين پانل ها بواسطه حالت ساندويچ مانند خود و وجود پوشش آلومينيومي در اطراف آن از مقاومت و ممان اينرسي خوبي برخوردار هستند.

    فوم داخل اين ورق هاي ساندويچ پانل بواسطه پليمر اكسترود شده داراي مقاومت در برابر نفوذ رطوبت مي باشد و در طول ساليان استفاده ازآن در اثر مجاورت با رطوبت به هيچ عنوان تغيير حالت و تغيير خاصيت نخواهد داد و مانند روز نخست، عملكردي مطلوب دارد.

    همچنين وجود روكش آلومينيوم سبب زيبايي كانال، مقاومت بيشتر در برابر ضربه، استحكام قابل قبول، مقاومت در برابر اشعه UV، مقاومت در برابر رشد قارچ، كپك و جلبك مي شود.

    به علت ماهيت عايق بودن پانل ها، اين نوع كانال هاي از پيش عايق در برابر انتقال حرارت و هدر رفتن انرژي مقاوم مي باشند و همچنين طريق ساخت آن ها بگونه اي مي باشد كه هيچگونه درز و شكافي در ميانه كانال وجود ندارد كه سبب هدر رفتن انرژي انتقالي باد و هواي در گردش گردد.

    كانال عايق سينرژي به آساني قابل حمل، مونتاژ و نصب هستند بعلاوه هرگونه مدل و طرحي در محل پروژه با آن ها مي توان ساخت. سبك بودن و مقاومت فشاري مناسب از ديگر خصوصيات آنها مي باشد. 

     

    چرا از كانال پيش عايق سينرژي استفاده كنيم؟

    مزاياي زيادي وجود دارد كه سبب مي شود بجاي استفاده از كانال هاي گالوانيزه سنتي از كانال هاي نسل نوين از پيش عايق سينرژي استفاده كنيم.

    • وزن سبك : كانال هاي گالوانيزه وزن به نسبت بيشتري دارند و در نتيجه جهت اجرا نياز به اتصالات و نگهدارنده هاي بيشتري دارند. در عوض كانال هاي از پيش عايق سينرژي به علت وزن سبك، بسياري از نگهدارنده ها و اتصالات به سقف را نياز ندارند. بعلاوه در هنگام آتش سوزي كانال هاي گالوانيزه در اثر انبساط حرارتي از اتصالات خود جدا شده و به علت وزن زياد سبب ريزش و خرابي سقف هاي كاذب مي گردند كه كار امداد رساني را به مشكل مواجه مي كنند ولي كانال هاي از پيش عايق سينرژي به علت وزن سبك مشكلي براي سقف كاذب ايجاد نخواهند كرد.
    • سرعت نصب بالاتر : به علت ماهيت عايق بودن ورق كانال سازي سينرژي در هنگام اجرا عايقكاري نيز انجام گشته و نيازي به نصب كانال و سپس عايقكاري آن مانند كانال هاي گالوانيزه نيست بنابراين سرعت بيشتر سبب صرفه جويي در زمان اتمام پروژه مي گردد.
    • هزينه نصب كمتر : وزن سبك و سهولت در ساخت و نصب كانال از پيش عايق سينرژي مي تواند در زمان و هزينه كمتر اجراي كار به مجري انجام كار و خريدار محترم كمك شاياني نمايد.
    • اشغال فضاي كمتر : كانال از پيش عايق سينرژي نيازي به عايقكاري حرارتي جداگانه ندارد و فضاي اشغال شده توسط عايق بندي كانال هاي گالوانيزه كه حدود 20 سانتيمتر است از آنها كاسته مي شود و در نتيجه در سقف هاي كاذب اتاق ها برجستگي سقف جهت اجراي كانال كمتر مي باشد.
    • مونتاژ و نصب راحت : ورق هاي از پيش عايق سينرژي به راحتي پس از انتقال به محل پروژه در همان محل بريده و مونتاژ مي گردند و جهت پروژه هايي كه از قبل اندازه گيري و بازديد نشده اند بسيار كارا و مفيد مي باشند و زمان انجام پروژه را به شدت كاهش مي دهند.

    انواع مختلفي از پانل ها و ورق هاي از پيش عايق با بالاترين كيفيت از مواد اوليه پليمري ساخته مي شوند و بواسطه خصوصيات منحصر به فردي كه دارند از جمله سبكي، دوام، مقاومت، سهولت در ساخت و سرعت اجراي بالا در اكثر پروژه ها بهترين گزينه جهت انتخاب مشتريان گرامي مي باشند.

    محل هاي استفاده از كانال هاي از پيش عايق شامل فضاي داخلي، فضاي خارجي و محيط هاي صنعتي است كه توصيه مي گردد طبق جدول و مشخصات زير انتخاب گردند:

    • فضاي داخلي : پانل 20 ميلي متر با روكش آلومينيوم مناسب براي فضاي داخلي استخرها، سينماها، منازل، كتابخانه ها، بانك ها و فروشگاه ها
    • فضاي صنعتي : پانل 30 ميلي متر با روكش آلومينيوم با مقاومت و سختي بالاتر مناسب استفاده در پروژه هايي با ابعاد كانال هاي بزرگ.
    • فضاهاي خارجي : پانل 30 ميلي متر به بالا با روكش آلومينيوم با مقاومت و خواص عايق بهتر مناسب براي شرايط محيطي حتي با آب و هواي گرم و شرجي و شرايط سخت.

    بهترین تولید کننده کانال از پیش عایق و ارزانترین کانال عایق با بهترین مواد عایق و به روزترین تکنولوژی روز دنیا و ارزانترین محصول کانال عایق با کیفیت برابر با کانال های وارداتی و خارجی توسط محققان داخلی با داخلی سازی دستگاه های تولید کانال از پیش عایق در شرکت سینرژی پارس در حال تولید است و بروزترین قیمت و مناسبترین قیمت کانال از پیش عایق با استفاده به روز از محصولات پتروشیمی داخل کشور و بدون وابستگی به مواد اولیه خارجی در حال تولید است. کانال های از پیش عایق پلی اورتان و کانال های از پیش عایق پلی ایزوسانات و کانال از پیش عایق پلی استایرن هر سه خواص مشابهی از نظر انتقال حرارت و عایق صدا دارند و همچنین در کانال از پیش عایق پلی استایرن جذب آب نزدیک صفر است ولی در بقیه عایق ها جذب آب طی سالیان استفاده از کانال عایق اتفاق می افتد و همچنین عایق های نظیر پشم سنگ و پشم شیشه قابلیت تولید کانال از پیش عایق را ندارند و حتما کانال گالوانیزه بصورت سنتی باید اجرا گردد و سپس عایق بر روی آن اجرا شود.

    استفاده از کانال ها و ورق های از پیش عایق نسبت به استفاده از کانال های سنتی گالوانیزه برتری های زیر را داراست:

    1. عایق حرارتی : در تمام مقاطع، ورق از پیش عایق بصورت یکنواخت و پیوسته عایق می‎باشد و سبب عدم تشکیل میعانات و کندانس رطوبت هوا در نقاط مختلف کانال می‌گردد.
    2. اصطکاک کم جریان هوا: به دلیل کم بودن تعداد اتصالات و سطح یکنواخت پوشش آلومینیومی، در هنگام عبور جریان هوا مقاومت کمتری ایجاد می‎شود.
    3. درزبندی کامل: اتصالات بدون درز همراه با پوشش چسب‎های نواری آلومینیومی و چسب‎های آب بندی سبب می‌شود نشت هوا از ما بین اتصالات کانال‎ها نسبت به کانال‌های قدیمی گالوانیزه به حداقل برسد.
    4. صرفه‎جویی در مصرف انرژی: به علت عایق بودن و درزبندی کامل و اصطکاک کم جریان هوا از داخل کانال، حداقل انرژی در ایجاد سرمایش، انتقال و هدر رفت جریان هوا مصرف می‎شود.
    5. جریان هوای بهداشتی و با کیفیت: وجود روکش آلومینیومی در داخل کانال سطحی بهداشتی و بسیار تمیز ایجاد می‎کند و با گذشت زمان اکسید نمی‎شود و ذرات ریز زنگ به سبب خوردگی مانند کانال‌های گالوانیزه و قدیمی تولید نمی‎کند.
    6. وزن سبک: سبک بودن کانال‎های عایق سینرژی سبب کاهش هزینه اتصالات، حمل و نقل، مونتاژ و نصب و سبک سازی ساختمان می‎شود.
    7. بدون سر و صدا: ساختار ساندویچ پانلی( آلومینیوم . عایق. آلومینیوم) صدای حرکت هوا در کانال را به بیرون منتقل نخواهد کرد و حالت آکوستیک دارد. لرزش و تکان شدید بر اثر جریان هوا به علت این نوع ساختار به حداقل ممکن می‎رسد.
    8. دوام و پایایی: ساختار آلومینیومی به همراه عایق سینرژی در زیر آن در برابر خوردگی، کهنه شدن، پوسیدن، زنگ زدن و... بسیار مقاوم است حتی در شرایط آب و هوای بسیار شرجی و سخت.
    9. ساخت آسان: درکارگاه و محل پروژه به آسانی قابل ساخت است و هزینه‎های حمل کانال ساخته شده گالوانیزه را ندارد.

    طریقه ساخت کانال از پیش عایق سینرژی به شرح زیر است:

    1. کشیدن نقشه‎ها: بر روی ورق‎های از پیش عایق طرح و نقشه کانال‎ها رسم می‌شود.
    2. برش: از روی الگوها برش انجام می شود و زوایا تنظیم و بریده می‎شوند.
    3. خم کردن: الگوهایی که نیاز به خم کردن دارند طبق فرم الگو خم می‎شوند.
    4. چسب کاری: لبه محل‎های اتصال چسب کاری می‌شود.
    5. مونتاژ کانال‎ها: کانال بسته شده و نوار کشی و پرس می‌شوند.
    6. اتصال کانال‌ها به یکدیگر و به سازه نگهدارنده: با استفاده از ابزار و ادوات اتصالات، کانال‌ها به یکدیگر و به سازه متصل می‌شود.

     

     

  • مقالات

آدرس دفتر مرکزی
تهران ، خیابان میرداماد، میدان محسنی

 
ساعت کار
شنبه تا چهارشنبه 8:30 الی 16:30
پنجشنبه 9 الی 13