عایق حرارتی xps

  • گرمایش از کف

    گرمایش از کف

    عایق گرمایش از کف

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

      

    عایق‌کاری کف ساختمان تاثیر بسزایی در صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود. یکی از راه‌های این نوع عایق‌کاری استفاده از برد‌های XPS سینرژی به همراه سیستم گرمایش از کف است. 

    در این روش بر روی کف سازه که از جنس بتن می‌باشد، برد‌های XPS با ضخامت مناسب قرار گرفته و سپس سیستم گرمایشی بر روی آن نصب می‌شود. با این کار حرارت تولید شده توسط سیستم گرمایشی در داخل اتاق محبوس شده و هدر نمی‌رود. لایه نهایی که پوشش کف است می‌تواند از هر جنس دلخواه (لمینت، پارکت، سنگ و غیره) باشد.این سیستم قابل اجرا بر روی هر کفی می‌باشد و برای بازسازی کف سازه‌های قدیمی نیز به کار می‌رود که البته نیاز به زیر‌سازی مناسب دارد.

    با استفاده از سیستم گرمایش از کف، به دلیل عدم نیاز به بخشی دیگر از انرژی های تولید شده در واحدها، مصرف انرژی کاهش چشمگیری میابد. زیرا که این سیستم به دلیل گسترده بودنش در فضای واحد و نیز محدود بودن به عایق حرارتی از یک طرف، باعث گرم کردن بهینه فضای واحد به صورت تدریجی میشود و لذا نیاز به استفاده بیش از حد از وسایل دیگر تولید گرما را از بین میبرد.

    عایق گرمایش از کف - لایه ها

     در گونه ای دیگر از سیستم گرمایشی لوله های سیستم از داخل عایق xps رد میشوند به این ترتیب که بر روی سطح عایق xps، شیارهایی به قطر لوله های سیستم گرمایشی توسط برش cnc ایجاد میشود و سپس لایه های نهایی اجرا میشوند.

    عایق گرمایش از کف - لایه ها2

    بهبود عملکرد سیستم گرمایش از کف با استفاده از برد XPS سینرژی امکان پذیر است. به این صورت که بستر سیستم گرمایشی عایق می شود و گرما مستقیماً به محیط داخل ساختمان انتقال می یابد و به سمت کف نفوذ نخواهد کرد. حرارت از قسمت گرم به محیط سرد منتقل می شود و در صورت عایق نبودن بستر سیستم گرمایش از کف، حرارت از طریق کف به خارج از محیط منزل انتقال خواهد یافت و سیستم مرکزی دائماً برای جبران کسری انرژی، تولید حرارت خواهد کرد.

     

     

     

     

  • مقالات

  • مقایسه عایق حرارتی xps با پلی اورتان pu

    مقایسه عایق حرارتیxps (پلی استایرن اکسترود شده) با پلی اورتان pu

     

    مقایسه فوم فشرده xps با پلی اورتان pu در یک نگاه: 

    • مقاومت فشاری بسیار بالای عایق XPS سینرژی

    • جذب آب (و بخارآب) نزدیک به صفر به دلیل ساختار سلولی بسته

    • عملکرد حرارتی و خواص عایقی بیشتر و بهتر در دماهای پایین

    • دوام و ماندگاری مقاومت حرارتی (R-Value ) در بازه طولانی زمانی

     

    مقایسه ساختاری عایق حرارتی xps و پلی اورتان

     

     

    تفاوت های مهم میان دو محصول:

     

     

    1- تاثیر رطوبت:

    در هنگام تجهیز و عایق کاری سردخانه ای، اغلب هزینه اولیه ملاک تصمیم گیری است و به هزینه های جاری سیستم توجه نمی شود.اما اگر این تجهیزات و خصوصا عایق کاری سردخانه کارآیی نداشته باشد،ممکن است هزینه جاری هر ماه حتی با هزینه اولیه برابری کند.بنابراین بحث عایق کاری صحیح سردخانه اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

    براساس تحقیق انجام شده توسط انجمن مهندسان ارتش امریکا، آزمایشگاه تحقیقاتی و مهندسی فضاهای سرد (Cold Region Research and Engineering Laboratory(CRREL)) عایق پلی اورتان طی یک دوره 3 ساله به مقدار نزدیک به 45% آب جذب کرده است، اما XPS با شیب بسیار کم حتی در یک دوره 10 ساله به سختی 10% آب جذب کرده است.

     

     جذب بخار آب در عایق حرارتی xps و پلی اورتان

     

     

    اثر چرخه ذوب-انجامد بر روی پلی اورتان

    اثر جذب آب روی مقاومت حرارتی

     مهمترین عاملی که روی عملکرد عایق تاثیرگذار است رطوبت است.هنگامیکه دمای محیط از نقطه شبنم پایین تر بیاید، بخار آب موجود در هوا تبدیل به آب می شود و در ساختار عایق نفوذ می کند. بدلیل اینکه مقاومت حرارتی آب بسیار پایین تر از عایق است، این نفوذ آب عملکرد عایق را به شدت کاهش می دهد. این تاثیر در سیستم های سردخانه ای اهمیت بیشتری پیدا می کند.زیرا اختلاف دمای داخل و خارج سرخانه زیاد است و این اختلاف باعث می شود رطوبت به محض ورود به فضای سردخانه وارد فاز مایع شده و عملکرد عایق کاری را تحت تاثیر قرار دهد.

    مشاهده یخزدگی درون سردخانه بدین معنی است که عایق کاری سردخانه در حال تخریب است و بخار آب راهی برای نفوذ به داخل پیدا کرده است. توسط شرکت U.S. Cooler، یکی از شرکت های مطرح آمریکایی در زمینه ساخت فضاهای سردخانه ای، نمونه هایی از پلی اورتان به عنوان عایق سردخانه ها، که مملو از یخ درون ساختار خود بودند مورد تست قرار گرفتند، و مشخص شد که این نمونه ها دارای مقدار وزنی آب حدود 6 برابر وزن پلی اورتان تنها هستند.بطوریکه کارشناسان عایق به این عایق ها لقب “پنیر سوییسی” داده اند! همچنین مقدار مقاومت حرارتی آنها تقریبا به نصف کاهش یافته است.

    وجود آب و یخ در ساختار عایق ایجاد پل های حرارتی در سطح عایق می کند و عملکرد آن را کاهش می دهد. تمامی این عوامل در نهایت به صرفه جویی 34 درصدی هزینه های انرژی در سال در صورت استفاده از پنل های XPS نسبت به سایر عایق ها می انجامد.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    2- عملکرد حرارتی:

    در شکل زیر نمودار تغییرات مقاومت حرارتی با دما مشاهده می شود.واضح است که در دماهای پایین و معمول سردخانه ای (دمای پایین تر از 10F معادل-12C)، عایق XPS مقاومت حرارتی به مراتب بیشتر و در نتیجه عملکرد بسیار بهتری نسبت به پلی اورتان نشان می دهد.

    مقاومت حرارتی عایق حرارتی xps و pu بر حسب دما

     

     3- دوام و ماندگاری:

    همانطور که از نمودار زیر نیز مشخص است، در شرایط واقعی سردخانه ای، عایق XPS در دوره 8 ساله حدود 25% کاهش مقاومت حرارتی دارد، در صورتیکه عایق پلی اورتان کاهش مقاومت حرارتی را در حدود 75% دارد.این بدین معنی است که عایق XPS عملکرد سه برابر بهتر از پلی اورتان دارد.

    دوام و ماندگاری مقاومت حرارتی عایق xps و پلی اورتان

  • مقایسه عایق حرارتی xps با یونولیت eps

    مقایسه عایق حرارتی xps (پلی استایرن اکسترود شده) با یونولیت eps (پلی استایرن منبسط شده)

     

    مقایسه فوم فشرده xps با یونولیت eps در یک نگاه:

    • مقاومت فشاری بسیار بالای عایق XPS سینرژی و عدم ایجاد تغییر شکل و ابعاد و خواص تحت فشار

    • جذب آب (و بخارآب) نزدیک به صفر به دلیل ساختار سلولی بسته

    • ضریب هدایتی بسیار پایین در مقایسه با EPS

    • عملکرد حرارتی و خواص عایقی بیشتر و بهتر در دماهای پایین

    • دوام و ماندگاری مقاومت حرارتی (R-Value ) در بازه طولانی زمانی

    مقایسه ساختار xps و eps

     

     

     

     

     

     

    تفاوت های مهم میان دو محصول:

    1- تاثیر رطوبت:

    کاهش خصوصیات حرارتی عایق در نهایت باعث بالا رفتن هزینه‌ها میشود. این افت فیزیکی نیز سهمی در افزایش هزینه های نگهداری داراست. در آزمایش انجام شده توسط شرکت OWENS CORNING، نفوذ بخار آب در عایق پلی استایرن (EPS) اندازه گیری شده که معادل 4 برابر آن در پلی استایرن فشرده (XPS) است.

    تاثیر رطوبت در عملکرد xps و eps

    اثر جذب آب روی مقاومت حرارتی:

     

    استاندارد ASTM C578 اثر جذب آب را بر مقاومت حرارتی بررسی می کند. طبق این استاندارد نمونه ها در آب قرار گرفته و در بازه های زمانی مشخص از آن خارج شده و میزان آب جذب شده و مقاومت حرارتی آن ها اندازه گیری می شود.نتیجه این استاندارد برای EPS و XPS در شکل های زیر آمده است.

    رفتار مقاومت حرارتی با جذب آب - عایق حرارتی xps و eps

     

    بر اساس تست انجماد و مایع کردن مجدد (FREEZ-THAW CYCLING) مشاهده می شود که XPS عملکرد بسیار بهتری در عدم جذب آب نسبت به EPS از خود نشان می دهد.این مهم به این خاطر است که در مرحله اول EPS آب زیادی جذب کرده و در ساختار توخالی خود جای داده است.این آب در هنگام منجمد شدن منبسط شده و باعث ایجاد شکستگی در ساختار EPS می شود.

     

    2- مقاومت فشاری

    پلی استایرن فشرده (XPS) با مقاومت فشاری بالا و بیش از دو برابر از مقاومت فشاری EPS، قابلیت تحمل وزن مواد انبار شده به اضافه ماشینهای صنعتی سنگین مورد استفاده در سردخانه ها را داراست. در مقابل، EPS به تنهایی در کف سردخانه قابل استفاده نیست و نصب ساپورت جداگانه برای قطعات سیمانی زیرین همراه با EPS الزامی است و این به دلیل مقاومت فشاری بسیار پایین تر نسبت به XPS است. نتایج آزمون سازمان Extruded Polystyrene Association (XPSA) در جدول زیر قابل مشاهده است:

     مقایسه مقاومت فشاری xps و eps

     

     3- عملکرد حرارتی

    بر اساس استاندارد ASTM C578 عملکرد مقاومت حرارتی دو عایق بررسی شده‌اند که مشخصا برتری عایق XPS بر EPS را نشان میدهد. به علاوه این عایق در دماهای پایین تر مقاومت حرارتی بالاتری را نشان میدهد.

     

    عملکرد حرارتی xps و eps

     
     
     
     
    <

آدرس دفتر مرکزی
تهران ، خیابان میرداماد، میدان محسنی

 
ساعت کار
شنبه تا چهارشنبه 8:30 الی 16:30
پنجشنبه 9 الی 13